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硬化耐磨地坪因其具有諸多優(yōu)越性能而在工程領域日益得到廣泛的應用。本文著重對該施工工藝的操作要點及施工中應注意的問題做簡要闡述。
硬化耐磨地坪作為近年來一種新型的樓地面施工工藝，通過在基層混凝土初凝階段將含特殊礦物骨料、無機顏料及添加劑的硬化劑均勻撤布在混凝土表面，經(jīng)專業(yè)機械施工，從而使其與混凝土基層形成一個整體，成為具有高效致密性及著色的高性能耐磨地面，在諸如倉庫、車間、大型超市、學校等工程的地面施工中得到了愈來愈廣泛的應用。
1硬化耐磨地坪具有優(yōu)越的性能
(1)耐磨地坪所用的硬化劑是一種環(huán)保型高科技、高品質的水泥基產(chǎn)品，在工廠經(jīng)過嚴格加工程序控制，因此材料質量能保持長期穩(wěn)定。耐磨地坪硬化劑根據(jù)骨料可分為金屬和非金屬兩大類，從物理數(shù)據(jù)方面比較，非金屬耐磨地坪堆積密度為1.4，莫氏硬度為7一8，擠壓強度為75N/mmZ;金屬耐磨地坪堆積密度為2.1,莫氏硬度為8，擠壓強度為80N/mm2。二者相比較，金屬耐磨地坪的耐磨度及硬度方面都要好，但由于在造價方面，非金屬耐磨地坪比一般金屬耐磨地坪要便宜2..3元m2，因此在滿足足夠使用功能的前提下，非金屬耐磨地坪應用范圍更為廣泛。
(2)施工成型地坪具有很高的耐磨性(平均耐磨度為1.94CC ),耐沖擊性(表面硬度為莫氏，度，而水磨石僅為2.3~3.2度)和耐重壓性(抗壓強度為”.6MPa，而一般的混凝土僅為40-55M Pa)，使用壽命長，能大幅節(jié)省使用期間的維護費用。同時地坪表面平整光亮，不起砂、不起粉塵，止滑效果良好，適合各種干濕內外環(huán)境。
由于該施工工藝是與基層混凝土一體成型，施工簡易、迅速，與其他地坪工藝相比，可大幅度縮短施工周期(以4臺機械打磨機及10人為一個班組為例，每天的施工量可達80(H 200 m2)，同時又避免了諸如水磨石地坪施工工藝施工時出現(xiàn)的泥漿、污水等對周邊環(huán)境的污染，是目前替代水磨石地坪的最佳材料，因此最具經(jīng)濟性及實用性，同時因其具有能配置多種彩色耐磨地坪的特點，也日益成為裝飾空間、美化城市的一種理想選擇。
2硬化耐磨地坪的施工工藝;
(1)耐磨地坪基層混凝土條件:①基層混凝土的強度應不低于C25，其厚度必須保證5cm以上。為減少泌水，當采用現(xiàn)場攪拌混凝土時，其坍落度控制應為1-3 an左右;而對于商品混凝土，其坍落度應控制在12-14cm之間，同時每次的澆筑量應控制在500-800襯為宜。②基層混凝土應隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm。
(2)材料與設備:①硬化劑耐磨材料含骨料和膠結物兩種成分。其中骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm,莫氏硬度為7一8，約占總量60%;膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。②機具設備。除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具外另準備以下機具:a.泌水工具:橡皮管或真空吸水設備。b.平整出漿工具:中間灌砂的0150鋼滾筒，長度大于地模寬度500m m以上，兩端設可轉動拉環(huán)。c.墁光機:底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度壓光地面面層。d.平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質鞋或防水紙袋，面層壓光使用。
(3)施工工藝操作要點。①第一次撒布耐磨材料及抹平、漫光。a.第一次耐磨材料撒布琶為全部用量的2/3，撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。b.撒料時首先應戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土面約20 - 30cm，拌和物沿垂直方向出手，均勻落下，不能用力拋而致分離，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后間隔15cm左右按順序依次撤料，撤布后即以木抹子抹平。c.硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹。機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿，操機手沿與硬化劑撤料垂直方向移動機具，如右圖所示。d.然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。e手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度。②第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光a.第二次撒布時，先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。撒布方向應與第一次垂直，撒布量為全部用量的1/3;撒布后立即抹平，漫光，并重復慢光機作業(yè)至少兩次。慢光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理。b.面層材料硬化至指壓稍有下陷時，慢光機的轉速及角度應視硬化情況調整，慢光機進行時應縱橫交錯3次以上。③表面修飾及養(yǎng)護。a.漫光機作業(yè)后，面層將存在抹紋較凌亂的現(xiàn)象。為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。b.耐磨地坪施工完成以后，夏季4-6h，冬季在10h以上，待地坪表面硬結成型、灑水養(yǎng)護不會起漿的情況下應在其表面涂敷養(yǎng)護劑養(yǎng)護或面援塑料薄膜以防止表面水分的急劇蒸發(fā)引起開裂，養(yǎng)護時間至少為7d。④拆模、表面分格縫切割。a.耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊角。b，完工5-7d后宜切割分格縫，以防不規(guī)則龜裂，分格縫間距宜為6-8m(一般根據(jù)柱距或墻距等因素綜合確定)。切割前應統(tǒng)一彈線，確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5。
(4)施工工藝質量控制標準。①耐磨地坪表面平整度應滿足(建筑地面工程施工及驗收規(guī)范)( GB50209-2002)的要求，偏差值應控制在2mm/2m以內。②表面無麻面，無明顯起伏及抹痕，針眼每1㎡小于或等于5個。③邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負2mm。④次光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。
3施工中應注意的問題
(1)硬化耐磨地坪施工溫度應在2℃以上，室外施工不能在雨天及大風天氣進行。
(2)基層混凝土提漿后上層必須有一層厚度大于20mm的漿料層，且漿料中不能含有大石決.大石子等雜物。
(3)應嚴格控制基層混凝土的坍落度，坍落度過大易在表層形成一道漿皮，阻礙硬化劑與基層的有效結合，形成“兩層皮”現(xiàn)象，塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成空鼓、起皮。
(4)嚴禁基層混凝土表面坑洼不平處采用素水泥找平。
(5)硬化劑的撒布時機掌握是確保施工質量的關鍵。撒布時機過早會造成工作面踐踏嚴重，出現(xiàn)混色，平整度受損;撤布時機過晚則會影響硬化劑與基層混凝土的有效結合，出現(xiàn)起皮、空鼓現(xiàn)象，嚴重時硬化劑撤布無法施工，因此必須由專人負責，尤其要注意墻根、柱根部位混凝土的凝結時間與大面之間的差異。
(6)避免分倉接縫處出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。由于混凝土在凝結硬化過程中自然收縮，會沿著分倉縫形成一道不規(guī)則的細微裂紋。同時由于在混凝土澆筑過程中邊模的變形移位，會使該道裂紋出現(xiàn)彎曲、起殼現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)同用切割機切出的分格縫不重合，形成“雙眼皮，的情況，影響了面層美觀。
針對上述現(xiàn)象可采用預先控制裂縫發(fā)展方向的方法予以解決，即在距已拆模的板塊邊緣3cm左右用切割機預先切出一條直縫，同時將該部分混凝土鑿除。這樣，在緊鄰板塊混凝土澆筑后，收縮裂縫將沿已切割的方向裂開，見圖
4環(huán)保措施
(l施工前要編制有針對性的環(huán)境保護措施，加強對現(xiàn)場施工人員環(huán)境保護意識教育及環(huán)境保護措施的交底工作。
(2)撤布耐磨材料時，要采用低拋輕撒的方法，嚴禁高拋或采用鐵锨等工具進行拋撤，造成粉塵污染。同時，散落的耐磨材料要及時收集人袋。
(3)防水紙質鞋及養(yǎng)護用薄膜等要及時收集，統(tǒng)一處理，禁止在施工現(xiàn)場進行焚燒，產(chǎn)生 有毒氣體。
(4)施工現(xiàn)場混凝土等遺撤物要及時清理，機械設備操作人員要按要求對設備進行維護和 確保其性能良好。
(5)施工現(xiàn)場的建筑垃圾和職工生活區(qū)的生活垃圾、固體廢棄物要集中堆放，定期外運進行處理。
