關鍵詞：水泥；地面質量；常見問題
1.1地面空鼓。面層沒有與基層結合，敲擊有空聲，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象原因是：（1）基層表面清理不干掙，有浮灰、漿膜或其他污物，使面層與基層不能很好的結合，引起空鼓。（2）面層施工時，基層表面好澆水濕潤或澆水不足，由于墊層吸收水分，影響了砂漿強度，面層與墊層結合不牢；另外，基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，使面層不能與基層粘結好，容易產(chǎn)生空鼓。（3）墊層質量不好引起空鼓。混凝土或浮石混凝土墊層配合比掌握不嚴，灰渣過多，拍振不實，使墊層強度低，收縮大，與面層形成兩張皮；電線暗管埋設不牢，抹灰過程中松動，影響面層與基層結合并順電線管空鼓。
1.2在地表面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫。（1）沿樓板顧板縫長度方向裂縫。主要是施工時嵌縫質量粗糙；板縫清理不凈；混凝土澆灌不實；養(yǎng)護不好等抹面后出現(xiàn)裂縫。（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預制樓板受荷載后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，而板端則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座外座漿不實或不坐漿，接頭灌縫不嚴；另一方面，由于橫隔墻承受荷載較大，沉降量也大，如面層施工較早，橫隔墻受荷后沉降，使樓板擱置端自由轉動，使地表面出現(xiàn)較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。（3）地面面層不規(guī)則裂縫。由于水泥安定性不好，強度不夠，或采用不同品種標號的水泥混雜使用，由于凝結硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒過細，含泥量過大，拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準確，造成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒設分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫；結構變形使用外加荊過量及空鼓也容易引起裂縫。
1.3地面起砂。表面不光滑，地表面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。其原因是：（1）原材料不合乎要求。水泥標號和品種選擇不當，或用過期受潮的水泥，影響地面強度及耐磨性；砂子粒度過細，拌合時用水量過大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥和砂子的粘結。（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。（3）工序安排不當，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力；養(yǎng)護過早或不養(yǎng)護、過早上人、早期受凍等都將影響水泥地面質量。嚴重時產(chǎn)生起砂掉皮。（4）地面脫皮。硬化后的地面脫落現(xiàn)象稱為脫皮，其原因是：水泥地面產(chǎn)生部分表面脫落現(xiàn)象，大都是基層清理不凈或施工時墊層表面有積水，使面層與基層沒有很好的結合；施工時，地面面層早期受凍都能引起地表面脫落的現(xiàn)象；壓光時撒干灰面，在使用一定時間后，地表面會像“剝皮的饅頭”一樣。
2做好水泥砂漿地面的措施
為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中應采取以下幾點措施來保證水泥地面的施工質量。
2.1水泥地面和樓面分層做法。（1）底層做法：a.素土夯實；b.80厚c10砼墊層；c.50~70厚輕砼隔音層；d.1：2或1：2．5水泥砂漿基層；020厚1：2或1：2．5水泥砂漿面層。（2）樓面做法：a.頂制空心板灌漿找平；b.素水泥漿結合層；c.50~70厚輕砼隔音層；d.1：2或1：2．5水泥砂漿基層；e.20厚1：2或1：2．5水泥砂漿面層。
2.2樓板安裝。樓板安裝時要座漿、安實、擱平，地面面層應在主體結構完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3cm的細石混凝土找平層；設計上要盡量使房屋基礎均勻下沉，對于荷重較大的橫隔墻或樓板下面有墻或粱，上面無隔墻及門口等易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫處，要在墻或粱上部地面做分格縫，縫內填上油膏，防止裂縫漫延；對面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間可在加厚的找平層內設一層鋼筋網(wǎng)片（2R：4×200），防止地面裂縫有顯著效果；二十平方米以上的大房間地面應分格。
2.3重視嵌縫質量。預制樓板安裝后，應及時進行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況采用不同的材料和操作方法。其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略于后刷素水泥漿一度，用0．5水灰比的1：2~1：2.5水泥砂漿灌2~3cm，搗實后再用加膨脹劑細石混凝土澆至離板面1cm處，搗實壓平，不要光，然后進行養(yǎng)護。嵌縫時留縫深1cm，是為增加找平層與預制樓板的粘結力。如板縫的寬度>5cm可在板縫中鋪設鋼筋，增加整體鋼度。
2.4板縫中用暗敷電線管時，應將板縫適當放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或混凝±只能嵌同于管子下面，管子下面形成縫隙，不能共同負荷，容易出現(xiàn)嵌縫錯動而發(fā)生裂縫。電線管不準暗埋板面上的基層中，應把電線管用鐵線懸于板縫中，使電線臂包裹于砼中。
2.5要保證輕骨料砼墊層及砼墊層的施工質量。墊層要嚴格按配合比施工，機械攪拌，施工時用平板振搗器振實，保證設計強度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大。
2.6對材料的要求：水宜采用安定性好、早期強度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號要在325#以上。砂子宜采用中砂，含泥量應不大于3％。墊層和嵌縫用的石子粒徑有5~15mm和10~30mm兩種，豆石最大粒徑不應大予10mm，含泥量不得大于2％。施工用水必須使用潔凈的自來水。
2.7基層表面清理和濕潤：抹灰前必須將基層表面的塵土、殘余灰漿等清除干凈。然后用清水將污物沖洗干凈，并且要用水反復沖洗，沖洗后將污水全部清除，不得存有積水；在抹灰前一夜?jié)菜顾疂B入砼地面2~3cm，并待表面稍干后在進行抹灰。
2.8嚴格按配合比攪拌砂漿；水泥最好選用425#或425#以上普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2~1：2．5。水灰比要控制在0．55左右。出罐的砂漿以手捏成團，手指縫稍稍冒漿為宜。冬季要干些，機械攪拌時間不少于2分鐘，砂漿要隨用隨拌，拌好的砂漿要在兩小時內用完。
2.9操作方法：（1）抹地面面層施工時氣溫不應低于+5℃，抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿一道涂刷要均勻，刷素水泥漿和鋪設面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。然后根據(jù)地坪高程，四周做好灰餅。鋪設水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該木靠尺板做為抹灰厚度標準，抹灰層厚度不應大于35mm，將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內，先用靠尺刮平，再用木抹子拍實抹平。（2）水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，鋼抹子收壓抹光，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光必須在終凝前完成。當腳踩略有腳印，用鋼抹子抹上去用力壓，全面壓光，消除抹子紋閉塞毛細孔。應及時壓光，收壓時不準加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
2.10養(yǎng)護：水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在以晝夜后進行灑水養(yǎng)護，并用草簾、鋸末覆蓋后灑水濕潤養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)生時問不少于7晝夜；使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)生時間不少于10晝夜。
2.11避免過早上人，要確保地面7~10晝夜的養(yǎng)護期，合理安排施工流向，強度必須達到50kgf/cm才能上人。
2.12防止地面早期受凍，在低溫條件下抹水泥地面，應采取保溫措施，保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上，以防止地面早期受凍。用火爐采暖時，應設有煙囪向室外排放煙氣。溫度不能過高，并應保持室內有一定的濕度。
3幾點建議
3.1加強施工管理，要嚴格按照《地面工程施工及驗收規(guī)范》技術措施和操作規(guī)程，對墊層、嵌縫、找平層、清理情況要進行分項檢查驗收，并做出隱蔽工程記錄，分清個人責任，加強操作人員的責任心，對操作情況也同時做出記錄。
3.2把地面施工質量當作大事來抓：在簽訂工程承包合同時要對地面做出保修條款，在正常使用條件下，三年以內出現(xiàn)的空鼓、裂縫、起砂及表面脫落等由施工單位負責返修，建設單位不另付給費用。由于設計和使用引起的開裂等除外。(候志遠 任立國)
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