Abstract： This article analyses the problems in the cement floor using， and puts forward the improvement measures on concrete wear-resisting floor process.
關(guān)鍵詞： 混凝土；耐磨地面；改進(jìn)措施
Key words： concrete；wear-resistant floor；improvement measures
0 引言
隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)水準(zhǔn)的提高，對(duì)于各類日常用品需求增大，包括（日用、化工、電氣、機(jī)電等）以往產(chǎn)品生產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場(chǎng)需求，也就是說生產(chǎn)廠家要擴(kuò)大，增多，相對(duì)應(yīng)需求大面積的土地，面對(duì)國(guó)家對(duì)土地的調(diào)控、壓縮，生產(chǎn)商采取了壓縮廠區(qū)占地面積，但可滿足生產(chǎn)需求這樣的思路。
對(duì)以往單層廠房作以調(diào)整為二層廠房，形成了規(guī)模性、節(jié)能型一體化管理的廠區(qū)。
規(guī)模性：這樣即解決了征地難，土地資金額碩大的問題，又解決了廠區(qū)片大難管理的問題，所謂節(jié)能型：就是車間之間有連廊相互連接，穿梭于工作區(qū)域內(nèi)不是以往人力拉車運(yùn)輸，而是小型牽引車、叉車，大大提高了工作效率，又減少了勞動(dòng)力，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
就以上所提，凡事有利有弊，利有了提出它的弊端，原始性水泥地面已滿足不了現(xiàn)實(shí)車輛的碾軋，和摩擦所造成的破壞，設(shè)計(jì)師將其設(shè)為金剛砂耐磨地面，解決了面層起砂破損的弊端，在實(shí)際使用中還存在著一項(xiàng)看起來不大，其實(shí)特重要的問題。
本文筆者從施工到使用過程中出現(xiàn)的問題，防范與對(duì)策等方面談?wù)勅绾伪ＷC。
1 混泥土結(jié)構(gòu)層，耐磨地面的做法設(shè)計(jì)
1.1 常規(guī)的設(shè)計(jì)理念是執(zhí)行國(guó)家，行業(yè)的規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。
1.2 混泥土結(jié)構(gòu)頂板、地面二次做法，厚度60mmc25 砼，金剛沙面層，每平米不低于6kg，厚度2mm，？準(zhǔn)4，鋼筋雙向200。
2 施工工藝流程
結(jié)構(gòu)面層清理 ——聚合物結(jié)合層——綁扎鋼筋——砼鋪設(shè)——金剛砂面層——成品養(yǎng)護(hù)——分割縫切除
2.1 清除結(jié)構(gòu)面層雜物，用鋼絲磨光機(jī)清理，打磨用清水沖洗涂灰，并濕潤(rùn)混凝土面層，利于二次砼的結(jié)合。
2.2 在濕潤(rùn)的面層上刷上聚合物結(jié)合層，確保結(jié)構(gòu)層與二次面層牢固結(jié)合防地面空鼓。
2.3 劃線綁扎鋼筋，支墊鋼筋有效位置，控制地面開裂。
2.4 依據(jù)地面平點(diǎn)控制鋪設(shè)砼，隨鋪隨振搗、找平。
2.5 待砼終凝前，用腳踩出腳印時(shí)，用磨光機(jī)磨出漿撒設(shè)金剛砂面料，一般拋撒兩遍，厚度約為2mm，6kg/m2用磨光機(jī)打磨，分幾次打磨，開始是將第一批面料充分融合在混凝土漿中，待砼凝固后，將面層打磨平整光亮。
2.6 打磨完后，刷乳狀養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)七天。
2.7 進(jìn)行分隔縫切除，深度地面厚度的1/4，控制在25m2以內(nèi)。
3 設(shè)計(jì)與工藝流程及局部質(zhì)量問題分析
3.1 規(guī)范的設(shè)計(jì)加以合理的施工工藝流程，施工過程中的嚴(yán)格控制制定能生產(chǎn)出合格的地面工程。
3.2 經(jīng)過多種用途的廠房地面施工，此做法都能滿足使用，但是最近時(shí)段在交付使用的庫(kù)房工程中，二層地面出現(xiàn)了局部開裂、空鼓、破碎現(xiàn)象。
3.3 針對(duì)出現(xiàn)的問題，對(duì)開裂區(qū)域進(jìn)行了切割、處鑿、清理嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行維修，待砼強(qiáng)度及齡期達(dá)到后起用。
3.4 隨之其他地方出現(xiàn)了不同程度的同類問題。
3.5 經(jīng)過以上兩次質(zhì)量事故的出現(xiàn)，對(duì)其產(chǎn)生原因做了周密的分析找到了造成質(zhì)量事故的原因。
①該庫(kù)房為二層，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為C30，砼受溫度影響產(chǎn)生的應(yīng)變力，造成地面開裂。
②建筑行有一句話叫十裂九空，砼自身的應(yīng)變力造成面層局部開裂加之清掃地面時(shí)用水，從縫隙滲入，形成縫隙兩側(cè)不同程度與結(jié)構(gòu)面分離狀況。
③主要破損并不是開裂后就形成，細(xì)小的裂縫，行走或推車運(yùn)輸完全沒有問題，此庫(kù)房所用的是充電式叉車，此車重1500kg加之貨物超出2000kg，主要問題出在車輪上，車輪直徑200mm鐵邊硬尼龍輪，轉(zhuǎn)動(dòng)起來振動(dòng)力特大，形成點(diǎn)式?jīng)_擊振動(dòng)，行至開裂部位，只有地面做法厚度的砼承受著沖擊。
產(chǎn)生拉力和壓力兩種力混合力，砼的抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1|10左右，說以車輪無數(shù)次碾軋振動(dòng)至使開裂區(qū)域面積增大，僅靠聚合物結(jié)合層使結(jié)構(gòu)面與二次砼結(jié)合是不夠的，造成了破損，修整后再破損的局面，針對(duì)出現(xiàn)的問題做了增加一道工序的流程，取得良好效果。
4 在原有施工工藝流程基礎(chǔ)上增加了一道工藝做法
4.1 流程圖示 結(jié)構(gòu)面層清理—植入連接鋼筋—聚合物結(jié)合層—綁扎鋼筋—砼鋪設(shè)—金剛砂面層—成品養(yǎng)護(hù)—分割縫切割。
4.2 增加植入鋼筋法，提高原結(jié)構(gòu)層與二次地石砼的連接點(diǎn)，結(jié)合力，抗拒外力造成的沖擊破損。
①采用Ф8帶肋鋼筋，不宜采用光圓或冷扎扭鋼筋，因?yàn)楹竺娑疾荒苄纬蓹C(jī)械牙鍵，還會(huì)產(chǎn)生局部膠體過厚導(dǎo)致較大收縮影響錨固效果。
②成孔深度是植入鋼筋直徑的10d，（常規(guī)構(gòu)造性構(gòu)件植筋深度為15d），因?yàn)楝F(xiàn)用部位是垂直受壓，且抗拔力低于常規(guī)植筋很多，滿足抗拔力≥鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度*鋼筋斷面積。
③植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類或改性已稀基脂類膠粘劑，這些小直徑鋼筋用經(jīng)得起檢驗(yàn)的B級(jí)膠即可，采用A級(jí)浪費(fèi)。
④鋼筋加工成T字形，豎段向下長(zhǎng)度為130mm，橫段為50mm，鋼筋頂標(biāo)高低于成品面層10mm，植筋間距為縱橫間距600mm，梅花形布置鋼筋植入7日內(nèi)嚴(yán)禁受到觸動(dòng)和干擾，10日后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔抽檢，？準(zhǔn)4b鋼筋網(wǎng)片與鋼筋橫段綁扎牢固，下支墊塊保證鋼筋位置即可。
⑤改進(jìn)工藝后，從施工成本略微高于原設(shè)計(jì)工藝流程造價(jià)，但反之想，就本之所論述出現(xiàn)返工重施工，產(chǎn)生的成本增大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出植筋法成本的多少倍，針對(duì)成本就不做明細(xì)論述了。
5 結(jié)束語(yǔ)
此方案可根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用，例如有規(guī)劃的庫(kù)房、車間、通道處，有運(yùn)輸工具能造成地面破損，也就是施工方及時(shí)與使用方溝通，在明確的布局下，可局部采取此方案，也可會(huì)審圖紙時(shí)作為變更增項(xiàng)，取得設(shè)計(jì)部門同意，所增成本并入工程量，既保證了質(zhì)量，又解決了成本問題，此論點(diǎn)可供業(yè)內(nèi)同行參考，不足之處愿采納者加以改進(jìn)，取得更好地質(zhì)量保證效果。
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