地面起砂可使用歐進地坪滲透劑處理
凡以水泥作膠結料的水泥砂漿、混凝土、水磨石等地面面層，習慣上稱水泥類地面。水泥類地面具有強度高、剛性好、取材容易、造價適中、施工及維修方便等優點，它在我國工業建設中得到最廣泛的應用。據機械工業部對215個機械工廠車間、工段的調查統計，水泥類地面約占90%，詳見表1。調查表明，除水磨石面層外，各種水泥類面層存在不同程度的起灰、起砂現象，不僅有礙人體衛生，而且影響儀器設備的使用壽命，影響零件的加工精度或產品質量，水泥地面的上述弊端，使其應用范圍受到限制。如何揚其所長，避其所短，保持水泥類地面廣泛而經濟的實用價值，實屬亞待解決的課題。《工業建筑地面設計規范》修訂組，在調查研究的基礎上，已將各地防止水泥地面起灰的有效措施和幾種新型的水泥地面類型列人規范，現分別介紹如后。
一、防止水泥類面層起灰的主要措施實地調查發現，常用的水泥砂漿、混凝七、細石混凝上面層，有的表面光潔并不起灰，有的稍有起灰、起砂現象，有的表面毛糙起灰十分嚴重，用戶反映:“有掃不盡灰砂”。分析成功與失敗的原因，主要取決于下列三點。
1.選材
應選用400號以上的普通硅酸鹽水泥，其質量應符合“國標”(GB)175一77的規定。礦渣硅酸鹽水泥由于泌水性大，不宜采用。
對已經受潮結塊或過期失效的水泥，更不應采用。砂石骨料應控制其含泥量，一般不應大于2%。細骨料應選用中砂或粗砂，不應采用細砂，工程實踐已經證明，凡采用粒徑過細的砂(如重慶地區特細砂)或采用含泥量過高的砂(如貴州地區山砂)，無論配比和施工如何，地面均有起灰、起砂現象。這是由于砂在水泥石中被水泥的水化生成物一水泥凝膠包裹而固定，粒徑大的砂子，山于表而積大，被包裹的水泥凝膠也就多，砂子相對固定得牢靠;而粒徑小的砂子，由于表面積小，被包裹的水泥凝膠也就少，砂子相對固定得不夠牢;若作用同樣大小的康擦力，細砂因其錨固力小，易被康擦力所克服，即“起砂”了;中粗砂因其錨固力大，不易被摩擦力所克服，即不致起砂。但不可由此得出砂子愈粗愈好的結論。當砂粒粒徑過大時，骨料間的空隙也就增大，如不同時增加水泥用量，則在砂粒之間產生孔隙，從而降低了水泥石的密實性、強度和耐磨性。因此，設計時仍以選用中、粗砂為好。
2.硯合比
對水泥砂漿、混凝土、細石混凝上面層質量來說，水灰比的控制尤為重要。水灰比一般不應超過下列數值:
水泥砂槳0.35
混凝土 0.60
細石混凝土 0.55
試驗證明，當水灰比過大時(如水泥砂漿的水灰比大于0.4以后)，就會產生析水現象，在水泥石中，水泥與砂粒間形成較多的毛細孔，并在水泥砂漿表面產生結構松散、粘結力和強度很差的水泥浮漿，導致地面起灰起砂。尚應注意，為保證砂石骨料的含泥量不超過2%，往往在攪拌前用水沖洗，此時，應扣除骨料中的含水量。近年來，發展了多種混凝上外摻劑，如為水溶性的，還應扣除外摻劑中的含水量。
3.施工
水泥類面層的工程質量，在很大程度上取決于施工中材料的稱量、拌和、澆筑、振搗、抹平、壓光、養護等環節;而有些施工質量問題，常與設計有關，在地面工程中，主要表現為設計深度不夠，交代不清。以常用的混凝上面層兼墊層的地面類型為例，一般設計文件僅寫一句:“隨搗隨抹光”，因設計規定不具體，施工單位按老習慣施工，在抹光時撒上干水泥粉，這樣做抹光工作是省力的，表面也很光滑，但外表一層薄薄水泥膜與混凝土未結成一體，一經使用，就會掉皮、起灰。還應指出，原《工業建筑地面設計試行規范》(JBJS一65)規定:“墊層兼作面層時，混凝土標號不應低于100號，并在表面略加適量的水泥砂漿(1:2~1:2.5)隨搗隨抹光”。加水泥砂漿雖比撒干水泥粉稍好，但實踐表明，這種地面類型仍以適當提高混凝上標號、改善配比、原漿抹光的工程質量為較有保障，而表面加水泥砂漿弊多利少，故此項措施在這次修訂中已予取消。
除了上述措施外，對業已竣工但滿足不了工藝使用要求的水泥類地面，可根據現場條件采取下列技術措施:
1.涂劇涂料。將在本文第二部分詳細敘述。
2.機械磨光。其原理是把表面不密實或強度不高的部分磨掉，約磨去0.5~1.0毫米，從而提高面層的光潔度、耐磨度。磨光前應先用富水泥砂漿填嵌縫隙和孔洞，再用水磨石磨光機配上較粗的16號或24號砂輪進行濕磨，一般15~25米“房間，磨光時間需2~3小時。
3.化學處理。在充分干燥且清潔的一般水泥面層上，涂抹氟硅酸或氟硅酸鹽水溶液三次，每次間隔至少24小時，溶液濃度分別為3%、5%、7%。使結構松散、耐磨性較低的氫氧化鈣和碳酸鈣，轉化為堅硬耐磨的氟化鈣。
二、幾種斷型水泥類面層的設計
1.水泥石潤
水泥石屑面層的主要成分是水泥和石屑，不摻砂或摻少量中砂，其厚度一般為20~30毫米，配合比及對材料的技術要求見表2。
在施工時，除應符合一般水泥類面層的技術要求外，尚應注意兩點:一是必須采用滾筒滾壓提漿，抹光時不得撒干水泥粉或水泥砂漿;二是要注意掌握好水泥凝結時間，適時做好抹平壓光工作。抹平壓光應分三次進行，第一次是在滾筒滾壓提漿完畢，用木抹抹平，鐵抹抹光，第二次抹光在初凝前完成，第三次壓光應在終凝剛開始時進行，終魏前完成。
2.低流動性細石混凝土
低流動性細石混凝上標號一般用200號，厚度用20~30毫米，其配合比為:
水泥:中砂:石子=1:1.7:3.83
水灰比宜取0.53，坍落度為1~3厘米，石子的較徑為5~10毫米，砂石含泥量均不應超過1%，施工技術要求同水泥石屑面層。
3.水泥地面涂料
在本規范第9條、第n條中列人水泥地面涂料的F1的，在于改善水泥面層的性能，擴大其使用范圍。涂料的種類很多，國內前幾年常用的地面涂料有苯乙烯、過氯乙烯及環載耐腐蝕涂料等。苯乙烯涂料質量不穩定，且有施工毒性，近來已很少采用。過氯乙烯和環氧耐腐蝕涂料，造價高、涂層薄、不耐磨，因而使用范圍也受到限制。聚氨醋彈性地面漆，是近年發展起來的新品種，涂層厚度可達2毫米，與水泥基層有很強的粘結力，其耐磨好，有彈性，光潔不滑，而且命水、耐油、耐腐蝕，但目前國內貨源少、價格高，一時尚難大量推廣使用。107膠(亦稱777膠，學名稱聚乙烯醇縮甲醛粘合劑)水泥地面涂料，是由水溶性的聚乙烯縮甲醛、水泥及礦物顏料，按一定配比調制而成，隨著水泥吸取膠中的水發生水化反應，形成水泥硬化體，膠水由于失水而凝集干燥，成為具有一定強度、粘結性的連續的聚合物膜，其厚度可達2~3毫米，具有耐磨好、有彈性、不起塵、光潔美觀、防水防潮、貨源豐富、施工簡便、造價低廉等優點，因此發展比較迅速，應用范圍亦日益廣泛。現將它的主要技術數據和技術要求介紹如下。
(1)材料要求
107膠:在使用時如發現有團狀物，需過篩，如有沉淀現象，需回爐熬制后再用。
水泥:500號普通硅酸鹽水泥，配料時應先過篩。
顏料:要求在使用過程中不沉淀，在自然條件下不退色，常用的礦物顏料有氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鉻綠等，均需過篩后使用。
水:無特殊要求，可用一般自來水。
(2)配比設計
107膠水泥地面涂料分本色和彩色兩種，其配合比詳見表3。
(3)施工要求
除應滿足一般涂料面層的施工要求外，尚應注意下列四點:
①配料
由于107膠水泥地面涂料是在現場配制的，因此應特別注意稱量準確和配料程序，一般先用少量水將顏料調開(對彩色地面而言)，再用剩余的水和107膠凋水泥，將顏料漿與水泥漿合并攪拌，至完全均勻的膏狀物方使用。
②涂膠
采用橡膠刮板涂膠，磨損輕微月.無其他使用要求的地面，一般只涂三度，否則，可酌情增加涂膠度數，但每度厚不應大于1毫米，前后度的間隔時間以能上人且不粘腳為標準。
③養護
因107膠水泥地面涂料中摻有水泥，所以，它與其他水泥類面層一樣，需要濕潤養護7夭左右。
④打臘
先用O號鐵砂皮磨平，將臘加熱、熔化后滿涂，但不宜過厚，最好將臘層烤熱，盡量使臘滲透進去，再用工具刮掉多余的臘，最后磨光、擦亮即可。
(4)技術經濟指標
107膠水泥地面涂料面層有關技術經濟指標見表4
