建筑工程中的車間、車庫、倉庫、超市、碼頭等大面積的樓地面常采用耐磨地坪，一般耐磨地坪結(jié)構(gòu)做法如圖1。如海軍萬泉寺小區(qū)A區(qū)海航離退休干部住宅3#、4#樓及地下車庫工程，建筑面積52094m2，地下車庫面積11271m2，長114.2m，寬51.1m，地下兩層。07年開工，09年11月交付使用，其中地下車庫為大面積耐磨地坪。江蘇省高郵嘉臣北海廣場建筑面積49410m2，07年10月開工，09年初交付，其中車庫長120m，寬59m，其樓地面采用耐磨地坪。但按這種控制方法進行施工，其缺點是平整度及標高控制精度不高，難以達到平整度的控制標準，且3mm厚的耐磨面料是在200mm厚的C25砼初凝時散上去的，打磨壓光與200厚的C25砼結(jié)合為一體，這種方法就造成沖筋處耐磨面料無法與沖筋的砼結(jié)合，從而引起該處起皮空鼓。本單位通過QC攻關、技術(shù)創(chuàng)新、工程實踐，成功推出一種大面積耐磨地坪標高平整度控制技術(shù)。
2、大面積耐磨地坪施工工藝
大面積耐磨地坪是整體砼地坪，當砼初凝時撒上3mm厚耐磨面料，經(jīng)找平打磨壓光而成。耐磨面料是由水泥合理級配的硬質(zhì)骨料和外加劑組成的干混砂漿。耐磨地坪施工具有以下特點：
混凝土初凝時將硬化劑干撒在混凝土表面，施工過程中無需用水，施工方便；
可采用機械化操作（抹光機），施工質(zhì)量有保證（邊角部分人工用鐵抹子壓光）；
隨混凝土澆筑隨打隨抹，一次完成，施工速度快，施工周期短；
與傳統(tǒng)混凝土地面施工相比，施工強度降低，施工效率可大幅度提高。
耐磨地坪施工工藝流程：
混凝土澆筑并整平→抹光機振實、刮平→第一次鋪撒耐磨面料→抹光機揉壓、抹平→第二次撒耐磨面料→抹光機揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護
3、大面積耐磨地坪標高平整度控制新技術(shù)
大面積耐磨地坪標高平整度控制技術(shù)采用特定標高控制螺栓，配合角鐵進行標高控制，施工中角鐵間距5m，采用6m靠尺，按預設標高進行找平。特定標高控制螺栓，采用14螺栓頭部設置兩個絲帽，講角鐵夾在絲帽中間，下部絲帽調(diào)節(jié)高度，上部絲帽固定角鐵，如圖3。
角鐵及其支撐點的間距：充分考慮L30角鐵的剛度性能，確定在6m長的角鐵點間距1900mm設置支撐點（特定標高控制螺栓）如圖4。
結(jié)合施工人員操作方便，確定角鐵間距為5m。
特定標高控制螺栓的固定：先在墊層上放樣，然后采用Ф12鉆頭按放線位置進行鉆孔，再將Ф14調(diào)節(jié)螺栓釘入砼墊層內(nèi)。施工時，如有松動，則在螺栓與孔的縫隙內(nèi)釘入鐵釘進行加固。
采用水準儀對角鐵抄平，由測量員采用水準儀對角鐵進行抄平，同時，施工人員根據(jù)測量員的指令調(diào)節(jié)螺母，將角鐵的高度調(diào)節(jié)好，校核無誤后，將固定螺母擰緊，抄平過程中，每個調(diào)節(jié)點都仔細校準標高。
采用6m靠尺對砼找平：標高點抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼攤鋪完畢后由三名施工人員同時采用一根6m靠尺沿由角鐵組成的“軌道”對砼表面進行找平。突出地面標高的砼被刮除，凹陷的部位則由另一人負責補料，然后再由找平的三人二次刮平。
拆除角鐵：砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將角鐵拆除。對角鐵部位的砼面采用靠尺沿已經(jīng)成型的砼表面再次進行找平。同時清洗角鐵以備周轉(zhuǎn)使用。
撒鋪耐磨面料打磨壓光：當已澆砼初凝時角鐵拆除后，撒鋪耐磨面層，用扇葉打磨機打磨平整，用抹光機將面層打磨壓光，邊角打磨壓光不到處由抹灰工用鐵抹子壓光。
4、結(jié)論
大面積耐磨地坪平整度、標高控制采用本新技術(shù)，耐磨面料與砼結(jié)合于一體，結(jié)合牢固、平整、光潔美觀，表面平整度偏差小于2mm，標高偏差小于3mm，優(yōu)于整體砼樓地面國家標準GB50209-2002達高級水磨石地面國家標準。本技術(shù)已申報國家發(fā)明專利，被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理并進入實質(zhì)審查階段，有望在2010年獲得授權(quán)。
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