鄒泓榮
某保健品車間耐磨骨料地面構(gòu)造如下:在鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)地板上澆筑50 mm厚無筋細(xì)石混凝土(C30)找平層,在找平層整平的初凝前后,將耐磨骨料金剛砂按5kg/m2用量均勻地撒布在找平層上,用地面抹光機(jī)磨平。施工合同要求地面具有很高的耐磨性、耐沖擊性,面層(對應(yīng)強(qiáng)度等級為32.5的水泥)回彈值為45,減少揚(yáng)塵,使用年限15年以上。該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地板于2000年11月澆筑,耐磨地面于2001年7月施工,面積為7000m2,造價(jià)35萬元。據(jù)廠方稱,耐磨地面完工不到半年,便出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫;至2003年地面已嚴(yán)重破損,砂石凸顯,產(chǎn)生灰塵,嚴(yán)重危害保健品的生產(chǎn)質(zhì)量。我們因此到現(xiàn)場進(jìn)行勘察,看見車間地面已大面積空鼓、開裂,地面縫格邊緣最為嚴(yán)重,找平層混凝土在縫格部位局部松動(dòng);局部面層脫皮、起砂、揚(yáng)塵,揭起脫皮層,可看見脫皮層即耐磨骨料層,其下粘結(jié)著一層軟弱的水泥泌水浮漿,脫皮層厚約2mm者占多數(shù),厚約3mm者占少數(shù);用混凝土回彈儀隨機(jī)測試地面321個(gè)點(diǎn),僅有62個(gè)點(diǎn)的回彈值達(dá)到或大于45,占總數(shù)的19.3%。我們認(rèn)為,地面嚴(yán)重破損是施工不當(dāng)造成。
一、原因分析
1.原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地板澆筑后,有半年多的施工活動(dòng),其上殘留著泌水浮漿、落地灰及其他臟物、粉塵。若找平層施工前地板面未清理干凈,會(huì)導(dǎo)致找平層與原地板粘結(jié)不良,而產(chǎn)生空鼓開裂。該地面空鼓開裂形態(tài)與常見的質(zhì)量通病相同,據(jù)廠方管理人員介紹,當(dāng)時(shí)廠方曾強(qiáng)調(diào)要清凈地板,但是施工單位還是馬虎湊合。
2.在找平層上撒布耐磨骨料前,未處理找平層上的泌水浮漿,在找平層表面積聚一層浮漿軟弱層,耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上,形成兩張皮,造成局部脫皮起砂,現(xiàn)場揭起的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據(jù)。
3.施工單位稱,該耐磨骨料為金剛砂(Al2O3、石英砂混和物),堆積密度為1.5 t/m3,按此計(jì)算,5 kg/m2用量的堆積厚度應(yīng)為3.3mm。實(shí)際上該地面的耐磨骨料層大部分為2mm左右,可認(rèn)為用料欠足,撒布不均勻,厚薄不一,應(yīng)是回彈值普遍低于合同要求值的原因。
二、事故處理
由于該車間早已投入生產(chǎn),如果返工重作,勢必造成較長時(shí)間停產(chǎn),還要遮蓋車間機(jī)器設(shè)備,問題太多。經(jīng)協(xié)商改做環(huán)氧樹脂面層。
1.清理地面縫格,用吸塵機(jī)吸除地面的灰塵和局部松動(dòng)的砂石。
2.沿裂縫和地面空鼓縫格,每隔0.2～0.3m埋設(shè)灌漿嘴,地面壓以砂袋等重物,進(jìn)行改性環(huán)氧樹脂壓力注漿,粘合空鼓開裂的找平層。
3.打磨地面、清掃、吸塵,涂刷封閉底漆,刮膩?zhàn)印⒋蚰ァ⑽鼔m,涂裝商品環(huán)氧樹脂地板漆,清漆罩面。
三、事故預(yù)防
耐磨地面的種類較多,但是現(xiàn)行規(guī)范僅有“水泥鋼(鐵)屑面層”一項(xiàng),金剛砂面層尚未編入規(guī)范,因而設(shè)計(jì)和施工對金剛砂地面的構(gòu)造大樣和工法各行其是,無標(biāo)準(zhǔn)可循。
1.不論何種地面,其基體(或基層)表面必須清理干凈,才能避免空鼓開裂。由于泌水浮漿、落地灰等有一定強(qiáng)度,手工清理比較困難、效果較差,因此,在盡量清理干凈的原則下還必須另加涂刷增強(qiáng)粘結(jié)力的界面處理劑。目前已有專用機(jī)具“清板機(jī)”,例如電刨等,待混凝土基體被清理之后,表面露出嶄新的潔凈基體,再行施工,效果較好。
2.由于混凝土地板基體施工在前,素混凝土找平層施工在后,兩者之間存在齡期干縮差。加上車間地面面積較大,50mm厚的混凝土找平層應(yīng)配置!6@200mm的雙向鋼筋網(wǎng)防裂。
3.金剛砂撒布應(yīng)在找平層混凝土初凝并排除泌水浮漿之后,面層打磨應(yīng)在初凝之后、終凝之前。過早撒布,可能造成泌水浮漿積聚過多;過遲打磨,可能導(dǎo)致面層不能均勻、平整、磨光。為避免盲目施工,應(yīng)先做混凝土初凝及終凝時(shí)間的試驗(yàn)。
4.混凝土找平層上的泌水浮漿積聚層,是面層軟弱、脫皮起砂的主要原因。在無真空吸水設(shè)備的情況下,為減少泌水,可通過試驗(yàn)采用減水劑降低拌和水的用量及增加細(xì)石混凝土或砂漿的流動(dòng)性。一旦發(fā)現(xiàn)表面泌水積聚過多,應(yīng)將其排除,在其上適當(dāng)撒布水泥、金剛砂拌和物(切忌撒水泥干粉吸水),木刮尺搓打,再用抹光機(jī)磨平。
5.為保證耐磨骨料撒布均勻、厚度一致,在施工過程中,不僅要控制單位面積用量,還應(yīng)控制實(shí)際厚度,并在撒布完畢后,及時(shí)檢查骨料層的厚度,如果厚度不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒。
