原色(彩色)耐磨地坪材料采用與混凝土有極佳親合力的高標號特種水泥為膠凝材料，以莫氏硬度達9且顆粒表面呈不規則狀的礦物材料為骨料，再配以其它輔助材料，經機械化均勻混合而成。該產品外觀呈水泥本色，也可按用戶要求配制成各種顏色，屬無毒無味、非金屬綠色環保型產品。
表1、表2列出了彩色耐磨地坪材料與金屬(鐵屑)耐磨材料、國外同類產品以及C25、C30混凝土的耐磨性能和抗沖擊性能對比結果。
由上述技術性能測試結果對比可知:原色(彩色)耐磨地坪材料的耐磨性能可經C25、C30混凝土提高3～5倍，也優于金屬(鐵屑)類和國外同類產品。抗沖擊性能比C25、C30混凝土提高1.5倍以上，比國外同類產品提高40%以上，而售價卻僅為進口產品的一半。彩色耐磨地坪材料28齡期的抗壓強度≥80MPa,抗折強度≥9MPa。
原色(彩色)硬化劑耐磨地坪材料除適用于停車場地面外，還可以廣泛應用于工業廠房、大型倉庫、商業與娛樂場所等大型運輸和客流量大的場所。
2原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地坪材料的施工技術
本項施工技術的特點是：從根本上改變了傳統混凝土地面先施工墊層，再施工面層的工序，從而根除了因基層與面層分步施工造成的結合不良、地面開裂、空鼓等質量通病。具體來說：原色(彩色)礦物硬化劑是在基層混凝土鋪設平整后于初凝前進行均勻定量鋪撒，待耐磨材料充分潤濕后采用抹平(提漿)機和抹光機等專用設備來完成整個作業，使耐磨層與混凝土形成一個高致密性的整體地面。對于基層混凝土已施工完畢或舊混凝土地面修復，可在基層堅實、潔凈的條件下，直接澆筑30～50mm厚C20～C30普通細石混凝土結合層，然后采用前述相同施工步驟、方法和專有設備來完成耐磨地面。
3施工準備
⑴工器具準備：備好抹平(提漿)機、抹平機、木抹子、鐵抹子、90～95號汽油、移動式四相電源箱、電源引線、振動棒(或平板振動器)、刮扛、掃帚、水桶、RA-1耐磨材料，養護劑(或塑料薄膜和水)。
⑵混凝土澆搗前鋪設震動橋導軌，用φ25～28圓鋼管鋪設。震動橋的最大寬度為5m，φ30鋼管間距根據需要鋪設成4～5m不同的寬度。
⑶鋪設震動橋導軌支架，用φ12鋼筋焊成可調節高度的三角支架，每隔1.2m間距均勻放置。
⑷在三角支架上放置φ30鋼管(在混凝土初凝前取出)，鋼管的水平度用水平儀進行監測，并通過三角架上的螺栓來調節鋼管水平度，當達到水平要求后，為防止三角架移位，把三角架與地臺板鋼筋焊牢。
⑸地面硬化劑在使用前用1.5～2.0mm的篩子進行篩選，將篩選過的地面硬化劑用于第二次撒布，確保硬化地面面層平滑美觀。
4混凝土施工
4.1混凝土要求
⑴混凝土強度C35，水灰比控制在0.50以下。
⑵混凝土骨料級配采用10～30mm。
⑶采用泵送混凝土，坍落度控制在120～140mm以內為佳。
4.2混凝土澆筑
⑴混凝土澆筑要按震動橋導軌的分隔有序進行，否則會因為混凝土凝結時間不均衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。
⑵澆筑混凝土要一次性至設計標高，在混凝土澆筑的地方，要保證梁板模板處于濕潤狀態。
⑶在φ28鋼管上安放混凝土震動橋，混凝土澆筑過程中開動混凝土震動橋使之震動，通過牽引鋼繩使震動橋緩慢平穩往前移動，確保混凝土密實、表面平整。
⑷在混凝土振搗作業時，注意邊角處部位一定要振搗密實。
⑸混凝土振搗后，用水平儀檢測混凝土的平整度，對偏差部位及時進行調整。
5混凝土找平壓光與原色(彩色)礦物硬化劑施工
5.1工藝流程
混凝土澆筑→振橋振搗機械粗平→6m刮尺人工初平→3m刮尺人工初平→撒第一次硬化劑(控制在總用量的2/3)→第一次機械粗磨(圓磨盤)→4m刮尺人工初平→撒第二次硬化劑(控制在總用量的1/3)→第二次機械粗磨(圓磨盤)→3m刮尺人工整平→機械粗磨(圓磨盤)→4m刮尺人工檢查修正調平→機械精抹(刀片磨盤)→壓光及人工補漏修光→自檢驗收與覆蓋養護
5.2施工方法
5.2.1設計水平控制標志
大面積混凝土澆筑采用振橋和專用調平桿分倉施工。按5m×5m間距分倉，可調節標高控制桿底座網格設計間距為4.5×1.2m×1.2m，底座與鋼筋網片焊接牢固并固定在底板面上，測量員用水準儀測設板面標高，調節至設計標高后，對平水控制底座進行焊接固定，放置6m長φ28mm圓鋼管水平標高控制桿，并用水準儀進行復核，確保無誤后，將水平控制桿與底座綁扎牢固防止移位變形。
5.2.2混凝土澆搗與初步找平
⑴混凝土原材料的控制：泵送混凝土坍落度需控制在120～140mm以內；
⑵混凝土先用插入式振動棒振搗密實，再用平板振動器進行振搗，一次性澆筑至設計標高，用振橋對混凝土進行初步找平；隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹找平，并用水準儀進行復測。
5.2.3硬化劑施工
⑴掌握好正確的施工時間，當基層混凝土初凝時(一般約二至三小時)，應馬上進行硬化劑地面施工。
⑵撒布地面硬化劑材料應分兩次進行，第一次將2/3的硬化劑材料均勻撒布在初凝的混凝土表面，待材料表面顏色變暗后(表示已從混凝土中吸收了足夠的水分)，即可用磨光機(圓盤磨)開始第一次粗抹；
⑶抹平提漿：抹平機分鋼質單盤和雙盤兩種機型，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率；當待抹平的耐磨地面過于干燥時，還具有提漿的功能。當原色(彩色)硬化劑耐磨材料鋪撒完畢并充分濕潤后，先人工用木抹子將墻、柱等邊角部位搓平，其余的大部分用抹平機抹平。抹平控制時間以抹平機運行時不甩漿為宜。抹平機應由前往后、左右反復運行，鋼盤每運轉一圈抹平機移動約100mm效果最佳。運行時若要填補凹坑或去除凸起部位，可將抹平機在凹凸處前后左右移動即可。
⑷然后進行二次找平局部修補，2～3分鐘后并緊接著將剩余1/3的硬化劑材料均勻的撒布在經第一次粗磨找平的混凝土面上，并待材料表面顏色變暗后(表示已從混凝土中吸收了足夠的水分)，即可用磨光機(圓盤磨)開始第二次粗抹找平。
⑸第二次粗磨找平后，待混凝土地面已有足夠的硬度不會被破壞時，用刀口輕度傾斜的電動抹光機結合人工完成最后的抹平、收光工作。
⑹地面抹光作業：地面的最終裝飾是采用抹光機或手工抹光來完成的。抹光機配備有四片金屬抹片，十字組合，其傾斜角度可根據混凝土表面的硬化程度而隨意調節。移動方式：當將手柄輕微抬高，抹光機向左移動抹光；輕輕向下壓手柄，抹光機向右移動抹光；當手柄在水平狀態，抹光機則在原地旋轉。抹光機在耐磨地面上每次抹光作業的時間間隔和抹片的傾斜角度調整，與手工操作相同。抹光機運行要求由前往后，左右往復、每趟壓搓，往復三遍以上。當抹光機出現故障或無設備時，抹光也可按常規抹灰工藝，用鐵抹子按序壓光成活。
5.2.4機械粗磨及精磨
質量要求：混凝土面層的平整度為該工藝的顯著特點，平整度可控制在2～3mmm。
時間控制：混凝土的澆筑速度、初凝與終凝時間的掌握將直接影響該工藝的成功，混凝土初凝后才開始使用抹光機抹光。
找平面積的控制：找平面積每塊控制在100m2至200m2左右，以100m2為宜以利面層的精平。
機械粗磨：粗磨前，應清除表面多余浮漿及泌水。為抹光機裝上粗磨圓抹盤后，啟動抹光機沿“之”字形路線多次抹壓混凝土面。
機械精磨：硬化劑撒布完畢，粗磨二至三遍后停機，馬上拆卸粗磨圓抹盤，使用抹光機自帶的四片式鋼抹頁片，再次啟動抹光機進行精抹作業。精抹應在混凝土終凝前完成，且沿著粗磨時的路線進行。
5.2.5人工補漏與修光
在機械粗、精抹后，人工用木抹子進行對無法進行機械作業的管溝壁、墻腳邊、凹凸面、預留孔洞、轉角等部位，安排人員手工補漏，并進行修光，要求在混凝土終凝前完成。
5.2.6砌縫處理
連續施工的原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地面，在達到2～3d齡期時，采用切割機按設計要求切割收縮縫。切割時應特別注意成品保護，應采取必要的保護措施。
5.3原色(彩色)礦物硬化劑施工注意事項
⑴干撒粉料的施工不應在風或氣流太大的地方進行。
⑵各階段的施工時間控制，因氣候條件不同而有差異。高溫和有風的情況下，需減少兩次材料撒布作業的時間。尤其注意保證有足夠自由水可完全濕化兩次施工的地面硬化劑。
⑶原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地坪材料內含堿性(波特蘭)水泥，施工時應避免長期接觸皮膚。不慎接觸到眼睛要立即用水清洗。原色(彩色)礦物硬化劑耐磨地坪材料不得在含氣量大于3%的混凝土基層上使用。
6養護
混凝土澆筑完畢，待耐磨地面完工12h后用養護劑或覆蓋塑料薄膜或撒水方式對地面進行養護，撒水次數應能保持混凝土表面有足夠的潤濕狀態，養護期不得少于7d，添加抗裂膨脹劑等外加劑地面不少于14天。
7成品保護
⑴養護期間在成品的進出口處應設置護欄、派專人看護、嚴禁上人行車。
⑵對地面層以上還有主體結構樓面層的工程成品保護措施：在混凝土澆筑成型24小時后，開始采取混凝
土成品保護措施。首先在混凝土表面上滿鋪(平鋪)一層灰砂磚；然后在灰砂磚上鋪一層砂填滿擠緊灰砂磚縫隙，并兼蓄水養護作用，防止灰砂磚的移動而損壞混凝土成品。在整個主體結構工程(包括砌體及墻面抹灰)完成后，清除保護層材料，并清理基層面上的灰塵雜物，以有效避免因主體結構工程施工所造成的二次污染，這種成品保護的方法效果好，但一次投入大，費用高，磚砌體保護材料可以在后續內外墻中使用，達到充分利用，以減少工程成本。
8質量驗收標準及要求
⑴混凝土耐磨地面的質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)、《建筑地面工程施工及驗收規范》(GB50209—2002)和《建筑裝飾工程質量驗收規范》(GB50210—2001)的規定。
⑵本施工工藝流程經過實踐檢驗，平整度可以達到用2m標準靠尺檢查偏差在3mm以內，表觀質量良好，收到良好社會效應和經濟效益。
( 作者：劉晗晨)
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